г. Москва, Каширское шоссе
д. 19, к. 1 пав. 3-с87
migran1-26@mail.ru
10.00 - 20.00
Без выходных

Производство МиГран

Основное направление компании МиГран – производство изделий из искусственного камня: столешниц, подоконников, моек, барных стоек, ресепшн, стеновых панелей, откосов, лестниц, полок, душевых поддонов, вентиляционных решеток и т. д. Искусственный камень – прочный, долговечный материал, который не боится перепадов температур, загрязнений механических ударов. Его использование не ограничивается отделкой жилых помещений, он актуален в офисных интерьерах, для торговых и промышленных объектов. Процесс изготовления изделий из искусственного камня включает в себя несколько этапов, за реализация которых в нашей компании отвечают опытные и квалифицированные мастера.

Производители камня

Для изготовления изделий мы используем искусственные камни от поставщиков из Южной Кореи.

Акриловый камень:

  • STARON
  • GRANDEX
  • NEOMARM
  • AKRILIKA
  • ALTERSTONE
  • HANEX

Кварцевый агломерат:

  • AVANT QUARTZ
  • CAESARSTONE
  • VICOSTONE

МиГран также является производителем искусственного камня собственной марки. Мы создали камень под гранит и под мрамор. Материал не уступает по качеству южнокорейским конкурентам, имеет привлекательную стоимость, но ограничен в цветовой гамме и фактуре.

Этапы производства

Акриловые и кварцевые материалы отличаются своим составом, первые более гибкие, легко поддаются обработке, вторые – более прочные, но их тяжелее обрабатывать, они не гнутся и не растягиваются.

Этапы производства любого изделия напрямую зависят от выбранного камня, формы и размеров.

Проектирование

Эскиз изделия создается на основании точно снятых нашим специалистом или заданных клиентом замеров. Габариты рассчитываются с учетом скосов, радиусов и иных параметров. Макет будущего изделия проектируется в электронном виде: специальные программы позволяют устранять возможные неточности в расчетах.

Раскрой и термоформинг

Все интерьерные изделия производятся в специально подготовленном помещении. Утвержденный чертеж передается в мастерскую. Согласно чертежу, производится раскрой материала на станке ЧПУ, что позволяет добиться наибольшей точности.

При раскрое заготовок важно, чтобы в помещении была оптимальная температура – от +18 до +26 градусов, а также средний уровень влажности. Также требуется, чтобы воздух был чистым, а пыль от резки камня своевременно удалялась. Мы используем для этого систему пылеудаления Rupes.

Сформировать округлые, радиусные, овальные изделия помогает обработка при высоких температурах. Для этого заготовку укладывают на термопресс с подготовленным шаблоном, нагревают и прижимают крышкой, создавая давление. Так лист камня принимает заданную форму. Его остужают, затем обрабатывают.

Фрезеровка

В панели можно сделать вырезы и выпилы под бытовую технику, трубы, смесители, мойки, вентиляционные отверстия. Обрабатывают кромки, добиваясь нужного профиля, делают гравировки, фрезеруют изделие. В нашем цеху панели раскраиваются на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ Arctor.

Склейка и шлифовка

Иногда размеры изделия превышают габариты слэба искусственного камня, из которого их изготавливают. Тогда материал склеивают из нескольких частей. Склейка производится, если нужно изготовить угловую или П-образную панель. Для склеивания используют специальный двухкомпонентный клей, который позволяет соединить части без видимых следов.

Когда панель полностью готова, проводят окончательную шлифовку, чтобы убрать неровности, замаскировать соединительные швы, придать изделию однородность. Для обработки изделия применяются абразивные материалы Hanko, также на всех этапах работ используются профессиональные инструменты марок Festool и Makita.

Изготовление подложки

Столешница, подоконник, барная стойка или иные изделия из искусственного камня должны укладываться не на подстолье, мебель или другое основание, а на подложку, обрешетку из фанеры, ДСП, МДФ. Подложка должна полностью повторять по форме верхний каменный слой.

Наши сотрудники

Производством изделий из искусственного камня в МиГран занимаются сотрудники, имеющие стаж работы не меньше трех лет. Каждый работник имеет соответствующее образование, знает особенности всех используемых марок камня. Специалисты владеют навыками работы с ручными и электрическими инструментами для обработки материала, с программами для проектирования и с эскизами, техническими чертежами. В нашем штате имеются дизайнеры, мастера по раскрою камня, шлифовальщики-полировщики, а также грузчики и установщики.

Технология производства

Мы изготавливаем каменные панели по индивидуальным проектам, используем специальный крой для каждого изделия. Если форма сложная, разрабатывается и создается шаблон. Работа на станке с ЧПУ позволяет провести точный раскрой материала со сложной геометрией. Любой заказ будет произведен точно по размерам и встанет на отведенное место безупречно.